企田公司微机配料系统常见故障类别及诊断

企田公司微机配料系统常见故障类别及诊断

微机配料系统在水泥企业应用较为普遍，对产品质量的提高发挥了很好的作用,应用效果较好。但在使用中也出现过一些故障，因此现场及时排除故障，预防重复出现，确保配料系统的计量准确和正常运行显得尤为重要。
1.微机系统常见故障类别及诊断
　　 1.1　开关电源不工作
　 首先检测所有插接部位是否接通，再打开电源外壳，检查保险管是否烧断，元器件有无变色、发烫、烧焦现象。对保险管不能盲目增大容量，应检查电源插头、插座接触情况。为不影响生产，一般应换新电源。
1.2　电源工作时风扇不转或响声大
拆下风扇，将风扇进行清灰保养。
1.3　显示“花屏”或画面不稳
“花屏”常因CPU板和显示板未插好，关机重新插好该两块板；画面滚动或抖动，常因射频线未插好或显示器频率同步未调好，重新调好同步即可；显示数据不变为“死机”现象，按复位按钮，重新启动。
1.4　显示流量不正常(很大或很小)
检查主机箱后信号放大线插头是否松动，该插头较小，易受振动而松脱，造成接触不良，信号传输不正常，松者对应插紧即可；检查放大器、主机、变频器的接地是否良好。
2.键盘故障及诊断修理
　　若键不能按下，或按下后不能弹起，应相应检查键盘的接触点或小弹簧，更换损坏的按键或整个按键。
3.放大器故障及诊断
3.1　电源板电压不正常
　 首先检测电源变压器一次、二次电压，二次电压不正常时更换电源变压器，正常时换主板。
3.2　调满或调零电位器不能均匀地调大或调小
　　 电位器均为精密电位器，其接触不良造成示值不能均匀改变。应清扫其表面或换新。
4.不能自动控制喂料的诊断
　 若检查转换开关正常，则自动状态下测量每路控制信号应在0～5V，并随着D/A值的增大(减小)而增大(减小)。否则是D/A板上的集成块损坏。

5.皮带秤故障及诊断
5.1　皮带跑偏的原因及检修
　 皮带两边松紧程度不一致时，皮带就往松边跑，调跑偏边的滚筒或压辊。我们在双悬臂秤上自制安装皮带张紧装置，调整滚筒位置，使皮带正常。若秤体或滚筒倾斜而造成皮带跑偏，应检查刀刃是否断裂、滚筒安装是否到位、轴承和轴座是否磨损或损坏，从而进行相应处理。灰尘大的环境，滚筒易粘结灰尘形成料垫，若厚薄不均，皮带就会向料垫薄的那端偏，故应经常清除滚筒积灰，并改善秤体安装使用环境。
5.2　皮带空转不偏，喂料后跑偏的诊断
　 原因是喂料机与皮带机未对正，皮带上物料一边多一边少，料多那边皮带变长变松，皮带就往料多的那边跑。调整计量秤或喂料电振机，使二者对正即可。
5.3　计量秤运转不平稳造成秤体摆动
　 该故障可引起计量不准，其原因是链轮或链条磨损严重，或链节不灵活或滚筒链轮松动，应重新紧固链轮，或更换链轮、链条。
5.4　传动链易掉
　　 若传动链太松，应调紧或截去多余；应调整减速电机或其上的小链轮使主、从链轮在一个平面里；应调正皮带，防止皮带跑偏把链子挤掉。
5.5　荷重传感器故障
　　 无信号输出时，首先检查秤体，看传感器是否不受压力；若受压力，应测量四芯电缆线或传感器内部电阻，判断接线是否断开。
　　传感器输出信号很大的原因:传感器过载损坏；也可能是四芯电缆线绝缘变差，电源线与信号线相连、短路造成，检查出连接点，重新包好绝缘。
6.显示流量与实际流量不相符
　　1)传感器线性变差，只能换新。
　　2)秤体上落灰增多，或秤体下部积料太多，影响秤的灵活性，应清除积灰积料。
　　4)有物料积聚在称体上.，应清扫。
　　5)信号传输故障，如放大箱后边的传感器插头、插座接触不良，信号传输中损耗增大，造成显示流量小于实际流量；应更换新的插头。
　 6)传感器信号线因自重及振动造成焊接处断线，使接触阻值变大，把该信号线固定在工作台上即可。
　7)调满电位器受热胀冷缩和振动的影响，示值改变或被人误动，需重新标定。

8）充分的分离电源线和信号线，并充分接地。（避免干扰）
8　喂料量不稳定，不均匀，波动量较大
　　1)PT值设定不合理，重新设定。
　　2)料仓底出料口与称体安装不合理，使仓压过大；改变料仓底出料力度，减少对称体的仓压。
　 3)保证仓内料位适当，不过满过空。
　　4)物料粒度不均匀易离析，应勤提料或增加破碎设备，降低粒度。
　　5)物料水分过大，粘滞性增大，应增加烘干能力，降低水分。
　　6)仓底出料口有大块或棒状物料堵塞。